Arrière-plan
Le four est un équipement couramment utilisé dans le processus de la carte de circuit imprimé (PCB). Que ce soit après l'impression d'encre, après le soudage ou après l'application de peinture de protection, les produits semi-finis doivent être envoyés dans le four pour être séchés à un moment et à une température appropriés. Le processus traditionnel de cuisson des PCB est contrôlé manuellement par le personnel. Si une erreur de fonctionnement ou d'entrée incorrecte, il est possible de détruire tout le lot de produits semi-finis. De plus, l'équipement traditionnel n'est pas connecté à l'ordinateur et il n'y a pas d'enregistrement complet de cuisson à retracer pour trouver le problème.
Défi
1. opération manuelle, taux d'erreur élevé;
2. Il est difficile de collecter des informations et la source du problème ne peut être retracée.
Introduction
Emdoor Info Industrial Control Computer a construit une base solide pour le système de surveillance des four à PCB pour aider à résoudre la combinaison de l'automatisation du four et de l'Internet des objets. L'opérateur du four n'a besoin d'entrer dans le système qu'à l'avance pour les différentes courbes de température de cuisson requises par différents lots de produits et de processus. Il suffit de scanner le code-barres sur le même lot de produits semi-finis avec un scanner de code à barres portable sur place, et il fera ressortir les informations relatives au numéro de matériau, à l'ordre de travail et à la courbe de température. Le système laissera également un enregistrement de l'histoire de la pâtisserie de tous les produits pour de futures enquêtes.
En réponse à ce projet de système de surveillance des fours à PCB, Emdoor Info a fourni la machine de contrôle industrielle sans ventilateur intégrée EM-MP300HP qui a été construite sur le site de l'exploitation du four. En raison de son interface série riche, lePanneau industriel PCPeut prendre en charge les graphiques discrets PCIE16 et une excellente évolutivité pour connecter des périphériques de terrain. Les fonctions de laPC industriel robusteIncluent la connexion au contrôle de la température du four pour démarrer la cuisson automatique, la connexion du scanner d'opérateur pour lire les numéros de matériel de lot et les ordres de travail, et la connexion de différents programmes personnalisés aux modules de sélection. En collectant des commutateurs, des informations de flux et d'autres données de capteur, un enregistrement complet de cuisson est établi.
De plus, chaque processus de cuisson automatique du four est exécuté et enregistré par un ordinateur industriel, et les informations associées sont connectées au serveur d'arrière-plan en série. L'intégration avec le système d'exécution de la fabrication d'usine (MES) est devenue l'une des étapes importantes pour que l'usine de PCB se dirige vers l'industrie 4.0 l'usine chimique intelligente.
Réduire les erreurs d'entrée et augmenter la productivité et le rendement.
Établissez un dossier de cuisson complet de manière numérique pour que les clients puissent saisir rapidement les informations d'utilisation du four et retracent le processus par la suite.
Intégration multiplateforme d'autres systèmes d'application de gestion d'usine et intégration des opérations de front office et des fonctions de gestion des antécédents.
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