Défi
Alors que la demande du marché pour les automobiles continue de croître, comment améliorer l'efficacité et la sécurité de la production automobile est devenu le principal objectif des constructeurs automobiles. Le processus d'inspection sur papier antérieur ne peut plus répondre aux exigences d'une production de véhicules de meilleure qualité et plus rentable. Un processus numérique qui peut remplacer les documents papier encombrants et sujets aux erreurs et fournir une visibilité et une traçabilité complètes de l'ensemble du processus de production est devenu le premier choix pour optimiser la fabrication automobile.
Défi
Le client est une entreprise automobile bien connue dans la province d'Anhui. Depuis de nombreuses années, il utilise des documents papier manuels traditionnels pour inspecter la qualité de la production automobile. Les informations transmises entre le service de contrôle, le point de reprise et le service de ré-inspection reposent principalement sur une carte papier de chaque véhicule. Le personnel du service d'inspection de la qualité doit enregistrer manuellement l'état de qualification du véhicule sur une carte papier et le transmettre au département suivant lors de l'inspection complète du moteur de la voiture, châssis, réfrigération, panneau de sable et peinture en aérosol tous les jours. Ce processus prend du temps et est sujet à l'erreur humaine. De plus, l'écriture de chaque personne est différente et les progrès de la production automobile ultérieure sont souvent affectés par l'écriture griffonnée. De plus, sur la base des dossiers papier, il est toujours difficile de résoudre et de tenir responsable après que le problème se soit produit. Parce que la transmission d'informations de la carte papier est à la traîne, il existe de nombreux départements et personnel connexe.
Alors que l'entreprise continuait de prospérer, la société cliente s'est rendu compte que sa situation actuelle nécessitait un moyen plus rentable d'augmenter les capacités d'exécution des commandes, et la mise en œuvre d'une technologie mobile pour numériser le processus papier était la meilleure option.
Solution
Il est devenu une priorité absolue de trouver un appareil mobile qui peut être intégré de manière transparente à l'environnement de la ligne de production et qui peut être utilisé pendant longtemps pour effectuer des inspections de qualité strictes. Le client se rend compte que l'utilisation d'un équipement grand public peut réduire la productivité des techniciens et augmenter le coût d'achat d'équipement de remplacement en raison de sa fragilité. À cette fin, le client s'est tourné vers Emdoor pour obtenir de l'aide. Après avoir clarifié les besoins du client,EmdoorRecommandé la solution robuste d'inspection multifonctionnelle du véhicule EM-Q16 tablette et EM-Q51 portable.
Avec une fiabilité élevée, une durabilité et une excellente compatibilité logicielle, des centaines de tablettes et EM-Q51 ordinateurs de poche EM-Q16 ont été introduits dans l'usine du client. De 9 points d'inspection du véhicule à 9 points de réparation et 9 points de réinspection, le personnel à chaque point dispose d'un appareil mobile EM-Q16 d'une tablette ou d'un ordinateur de poche dédié à EM-Q51 pour les lier au système de gestion de l'information auto-développé de China Southern et à leurs postes de travail. Leur échange quotidien d'informations ne dépend plus de la carte papier, mais de la circulation des données en temps réel entre le terminal mobile en main et le système d'arrière-plan. Dans le même temps, l'enregistrement et la vérification des véhicules ne reposent plus sur le travail manuel. Utilisez la tablette EM-Q16/scanner professionnel portable EM-Q51 pour identifier le code à barres 2D collé sur la carrosserie du véhicule, et le résultat entrera automatiquement en ligne. Si le résultat de l'inspection est bon, le véhicule entrera dans le processus ultérieur en douceur. Sinon, le problème peut également être signalé au système pour une reprise rapide ultérieure. Lorsque le calendrier de production est affecté par l'inspection de la qualité de la voiture, il n'est pas aussi difficile de retracer le problème qu'auparavant. Dans le cadre de la collaboration de l'ordinateur de poche tablette/EM-Q51 EM-Q16 et du système, la personne en charge du travail lié au suivi n'a besoin que d'identifier le code QR de la carrosserie de la voiture.
EmdoorLa tablette EM-Q16 robuste et l'ordinateur de poche EM-Q51 sont au cœur de la solution de production numérique du client. Le flux de données automatisé en temps réel qu'ils fournissent aide l'usine à réaliser la migration du flux de travail sans papier. Avec leur aide, l'efficacité de la production de l'usine du client a augmenté de près de 65% par rapport à la précédente.
Les techniciens d'atelier peuvent accéder directement aux données de diagnostic et effectuer des inspections rapides de la qualité des véhicules sont inséparables de la connexion stable entre l'équipement de communication et le système d'inspection. EM-Q16Tablette PC robusteEt EM-Q51 portable combinent la configuration du système et la fonction de communication sans fil requise par le système de détection de véhicule compatible, permettant aux techniciens de différentes positions de recevoir une transmission de données plus rapide sous la même plate-forme système.
La tablette EM-Q16 et EM-Q51 ordinateur de poche offrent un moyen plus facile aux employés d'atelier de collecter des données sur le terrain. Ils intègrent des imageurs 2D de haute qualité pour identifier avec précision les codes QR des véhicules pour un enregistrement rapide et des requêtes d'inspection historiques, même dans des environnements de production au rythme rapide.
EmdoorEM-Q16Tablette et EM-Q51 portable sont spécialement conçus pour résister à des conditions difficiles. Ils ont passé MIL-STD certification des normes 810G et IP65, qui peut aider les techniciens sur site à accéder de manière fiable et sécurisée à leurs données et applications dans des environnements difficiles sans craindre que l'équipement ne soit endommagé.
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