InspecterRecueillir les dossiers d'inspection, de personnel et d'équipement à la ligne.
VérifierExaminez l'information avant qu'elle ne quitte la zone de travail.
SynchroniserDéplacez l'enregistrement dans le système plus large en fonction des conditions du réseau.
Réalité de production
Les équipes de production ont besoin de dossiers,Inspection,Et l'état de l'équipement au point de travail
Les terminaux mobiles robustes aident les équipes de production à enregistrer les inspections,État de l'équipement,Tâches du personnel,Et l'information d'usine où le travail se produit.
01
Visibilité MES et ERP
Définissez la tâche et le rôle utilisateur exacts avant de sélectionner la famille d'appareils.
Défi 0102
Inspection à la ligne
Faites correspondre la méthode de capture, l'écran, le sans fil et les accessoires au point de travail.
Défi 0203
Dossiers sur l'équipement et le personnel
Gardez l'enregistrement capturé connecté au système d'entreprise qui en a besoin.
Défi 0304
Traçabilité de la conformité
Planifiez la charge, le montage, l'emballage, le déploiement et le support afin que le flux de travail puisse se répéter.
Défi 04
Chemin de la solution
Dossiers de production de cartes,Points d'inspection,Et les décisions côté équipement
Connecter les dossiers d'inspection,État de l'équipement,Tâches du personnel,Données production,Et les systèmes d'usine autour d'un flux de travail mobile robuste.
Route 01
Commencez à partir des dossiers d'inspection, de personnel, d'équipement ou de conformité sur le plancher de production.
Les conditions de travail guident la liste avant la sélection du modèle.
Step 01Rôle d'opérateur
Step 02Cellule de production
Step 03Dossier d'inspection
Itinéraire 02
Choisissez le système d'exploitation, la taille d'affichage, le module scanner ou RFID, la méthode sans fil, le dock, le montage et le comportement du logiciel ensemble.
Le matériel, le comportement des logiciels et les accessoires doivent être examinés ensemble.
Step 01OS et affichage
Step 02Scanner ou RFID
Step 03Accès MES ou ERP
Route 03
Confirmez la direction de l'échantillon, le jeu d'accessoires, le flux de données, l'emballage, le cycle de vie et le support avant le déploiement.
La configuration approuvée devrait pouvoir être répétée après validation de l'échantillon.
Step 01Échantillon de référence
Step 02Kit d'accessoires
Step 03Support de déploiement
Logique de validation
Rendre la visibilité de la production et la qualité d'inspection mesurables
Utilisez des conditions mesurables pour expliquer pourquoi la direction recommandée du produit correspond à l'application.
Fabrication intelligentePC robuste dans l'industrie manufacturière
01
Saisie des données de production
Utilisez des appareils robustes pour capturer un véritable PC robuste dans le travail de l'industrie de la fabrication au point où la tâche se produit.
02
Handoff du système
Déplacez les données d'état, de numérisation, d'inspection ou de localisation dans le système d'entreprise sans attendre les enregistrements papier.
03
Contrôle des exceptions
Faire des dommages, inadéquation, changement d'itinéraire, balayage manqué, ou travail anormal visible assez tôt pour examen.
04
Répétabilité du déploiement
Gardez le choix de l'appareil, les accessoires, l'image logicielle, l'emballage et le support répétables après approbation.
Capacité du système
Construire un système informatique robuste de production-plancher complet
Données d'atelier,Inspection,HMI,Entretien,Et la visibilité de la production doivent être examinées comme un système d'exploitation avant la citation.
Appareil robuste
Examinez l'écran, la protection, la méthode d'entrée, le système d'exploitation, le transport ou la direction de montage.
Couche terminale
Saisie des données
Associez les exigences de code à barres, caméra, NFC, RFID, GNSS ou capteur à la tâche.
Passez en revue les instructions de produit qui soutiennent PC rocailleux dans l'industrie de fabrication: famille de modèle,OS,Méthode de capture,Montage,Accessoires,Et portée de configuration.
Explorez les références de déploiement liées à la fabrication intelligente afin que les acheteurs puissent voir comment les appareils robustes sont utilisés dans des conditions de fonctionnement comparables.
Lisez les articles de planification qui aident à évaluer la sélection des dispositifs de fabrication intelligente,Comportement logiciel,Accessoires,Exigences de validation.
Adapter cette solution aux conditions réelles de déploiement
Le même scénario de l'industrie peut nécessiter différents modules de périphérique,Politiques logicielles,Accessoires,Emballage,Documentation,Et les étapes de validation. La personnalisation maintient ces décisions connectées avant la citation.
01Configuration matérielleSélectionnez les options d'affichage, ports, scanner, NFC/RFID, caméra, GNSS, LTE, dock, montage, batterie, alimentation et boîtier autour du déploiement.02Logiciel et contrôlePréparer l'image du système d'exploitation, le préchargement de l'application, la stratégie de kiosque, le mappage de clés, les paramètres MDM, les autorisations, le contrôle de mise à jour et le comportement de récupération.03Branding et livraisonAlignez le logo, les étiquettes, l'emballage, la documentation, la direction de certification, la validation pilote, la libération de lots, la configuration du marché et le support du cycle de vie.
Discussion sur le projet
Discuter des conditions de déploiement de la fabrication intelligente avant de sélectionner le modèle
Emdoor peut examiner l'environnement de travail,Rôle utilisateur,Système d'exploitation,Méthode de capture de données,Connectivité,Méthode de montage ou de transport,Accessoires,Quantité,Marché livraison,Et la chronologie pour définir une direction de dispositif pratique.
16/17F, bâtiment d'Emdoor, route de No.8 Guangke 1ère, secteur de Pingshan, Shenzhen
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