Les terminaux et les tablettes portables robustes d'Emdoor INFO au lieu des opérations manuelles traditionnelles aident les entreprises à réaliser facilement une gestion numérique et transparente.
CaptureEnregistrer les marchandises, les personnes et les activités de quai à la source.
VérifierExaminez l'information avant qu'elle ne quitte la zone de travail.
SynchroniserDéplacez l'enregistrement dans le système plus large en fonction des conditions du réseau.
La réalité de l'entrepôt
Le travail sortant échoue lors de la cueillette,Emballage,Et la confirmation de l'expédition dérivent à part
Les opérateurs doivent vérifier les SKU,Quantité,Paquet,Ordre de chargement,Et le transfert de transporteur sans compter sur des disques de papier retardés ou des contrôles manuels répétés.
01
Pick vérification
Définissez la tâche et le rôle utilisateur exacts avant de sélectionner la famille d'appareils.
Défi 0102
Contrôle d'emballage
Faites correspondre la méthode de capture, l'écran, le sans fil et les accessoires au point de travail.
Défi 0203
Dock mise en scène
Gardez l'enregistrement capturé connecté au système d'entreprise qui en a besoin.
Défi 0304
Handoff du transporteur
Planifiez la charge, le montage, l'emballage, le déploiement et le support afin que le flux de travail puisse se répéter.
Défi 04
Chemin de la solution
Construire le chemin sortant de la cueillette au transfert de l'expédition
Définir comment les commandes sont prélevées,Scanné,Emballé,Mis en scène,Chargé,Et confirmé dans WMS ou ERP avant de sélectionner le terminal et les accessoires.
Route 01
Vérifiez SKU et la quantité à l'étagère ou à la station de prélèvement.
Les conditions de travail guident la liste avant la sélection du modèle.
Step 01Liste de sélection
Step 02Quantité SKU
Step 03Confirmation de l'étagère
Itinéraire 02
Choisissez le système d'exploitation, la taille d'affichage, le module scanner ou RFID, la méthode sans fil, le dock, le montage et le comportement du logiciel ensemble.
Le matériel, le comportement des logiciels et les accessoires doivent être examinés ensemble.
Step 01Station Pack
Step 02Étiquette d'expédition
Step 03Staging Dock
Route 03
Confirmez la direction de l'échantillon, le jeu d'accessoires, le flux de données, l'emballage, le cycle de vie et le support avant le déploiement.
La configuration approuvée devrait pouvoir être répétée après validation de l'échantillon.
Step 01Handoff transporteur
Step 02Chargement scan
Step 03Route closeout
Logique de validation
Gardez les commandes sortantes traçables à chaque point de confirmation
Les dispositifs rocailleux devraient soutenir la vérification de sélection,Balayage de paquet,Confirmation de chargement,Et rapports d'exception pendant que les travailleurs se déplacent entre les étagères et les quais.
Gestion d'entrepôtGestion sortante de l'industrie d'entrepôt
01
Capture des points de travail
Utilisez des appareils robustes pour capturer la gestion sortante réelle du travail de l'industrie de l'entrepôt au point où la tâche se produit.
02
Handoff du système
Déplacez les données d'état, de numérisation, d'inspection ou de localisation dans le système d'entreprise sans attendre les enregistrements papier.
03
Contrôle des exceptions
Faire des dommages, inadéquation, changement d'itinéraire, balayage manqué, ou travail anormal visible assez tôt pour examen.
04
Répétabilité du déploiement
Gardez le choix de l'appareil, les accessoires, l'image logicielle, l'emballage et le support répétables après approbation.
Capacité du système
Construire un système de données mobiles d'entrepôt complet
Code à barres/capture RFID,Visibilité WMS,Transfert côté quai,Précision de l'inventaire,Et la confirmation mobile devrait être examinée comme un système d'exploitation avant la citation.
Appareil robuste
Examinez l'écran, la protection, la méthode d'entrée, le système d'exploitation, le transport ou la direction de montage.
Couche terminale
Saisie des données
Associez les exigences de code à barres, caméra, NFC, RFID, GNSS ou capteur à la tâche.
Passez en revue les instructions de produit qui soutiennent la gestion sortante de l'industrie d'entrepôt: famille modèle,OS,Méthode de capture,Montage,Accessoires,Et portée de configuration.
Explorez les références de déploiement liées à Warehouse Management afin que les acheteurs puissent voir comment les appareils robustes sont utilisés dans des conditions de fonctionnement comparables.
Adapter cette solution aux conditions réelles de déploiement
Le même scénario de l'industrie peut nécessiter différents modules de périphérique,Politiques logicielles,Accessoires,Emballage,Documentation,Et les étapes de validation. La personnalisation maintient ces décisions connectées avant la citation.
01Configuration matérielleSélectionnez les options d'affichage, ports, scanner, NFC/RFID, caméra, GNSS, LTE, dock, montage, batterie, alimentation et boîtier autour du déploiement.02Logiciel et contrôlePréparer l'image du système d'exploitation, le préchargement de l'application, la stratégie de kiosque, le mappage de clés, les paramètres MDM, les autorisations, le contrôle de mise à jour et le comportement de récupération.03Branding et livraisonAlignez le logo, les étiquettes, l'emballage, la documentation, la direction de certification, la validation pilote, la libération de lots, la configuration du marché et le support du cycle de vie.
Discussion sur le projet
Discuter des conditions de déploiement de la gestion d'entrepôt avant de sélectionner le modèle
Emdoor peut examiner l'environnement de travail,Rôle utilisateur,Système d'exploitation,Méthode de capture de données,Connectivité,Méthode de montage ou de transport,Accessoires,Quantité,Marché livraison,Et la chronologie pour définir une direction de dispositif pratique.
Questions avant de planifier la gestion sortante de l'industrie des entrepôts
Ces réponses aident à définir la scène d'exploitation,Direction de l'appareil,Et la portée du projet pour la gestion sortante de l'industrie d'entrepôt.
Partagez le flux de travail exact et l'environnement système avant la sélection du modèle.
Le matériel, les logiciels et les accessoires doivent être examinés comme un seul système de travail.
Les projets configurés doivent être examinés avant le devis ou l'approbation de l'échantillon.
Les produits connexes sont un point de départ, pas la configuration finale du projet.
16/17F, bâtiment d'Emdoor, route de No.8 Guangke 1ère, secteur de Pingshan, Shenzhen
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