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16/17F, bâtiment d'Emdoor, route de No.8 Guangke 1ère, secteur de Pingshan, Shenzhen
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Comment la technologie AI et AOI conduisent à une qualité de produit supérieure pour les entreprises d'électronique
Défi
Une société d'électronique de premier plan axée sur le développement et la fabrication de produits de haute qualité est confrontée à des défis alors qu'elle étend ses activités d'usine intelligente pour répondre à la croissance rapide du marché. Assurer l'uniformité et la qualité des produits tout en améliorant l'efficacité de l'inspection est devenu une priorité urgente. Les inspections manuelles traditionnelles des produits reposent sur l'expérience des travailleurs et leur jugement visuel, qui prennent beaucoup de temps et sont sujettes à l'erreur, en particulier pour assurer la précision des composants complexes et la finition externe. Avec la conception complexe et précise des appareils électroniques, l'inspection traditionnelle ne peut plus répondre aux deux exigences de l'entreprise en matière de haute qualité et d'efficacité opérationnelle.
Défis
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Au fur et à mesure que la fabrication mondiale évolue, la production automatisée et l'inspection de haute précision sont devenues des facteurs concurrentiels clés dans l'industrie électronique. Le client, une société chinoise de premier plan spécialisée dans les ordinateurs portables et les tablettes, a toujours eu pour objectif de fournir des produits de haute qualité aux clients du monde entier. Cependant, avec une demande croissante et des produits de plus en plus complexes, les limites de l'inspection manuelle deviennent de plus en plus évidentes. L'inspection manuelle repose fortement sur l'expérience des travailleurs et leur jugement visuel, ce qui entraîne des erreurs subjectives. Ceci est particulièrement difficile lors de l'inspection de composants complexes tels que des caméras, des écrans tactiles, des puces et des haut-parleurs, où les désalignements d'assemblage subtils ou les problèmes de qualité sont souvent difficiles à détecter manuellement. De petites incohérences-comme une étanchéité incorrecte des vis, des connexions de câble ou l'intégrité de la coque-peuvent ne pas être perceptibles lors de l'inspection finale, mais peuvent causer des dysfonctionnements pendant l'utilisation, affectant l'expérience utilisateur et potentiellement nuire à la réputation de la marque.
- En outre, la charge de travail croissante sur les lignes de production a rendu difficile pour les inspections manuelles de suivre le rythme, créant un goulot d'étranglement dans la production. Cette approche est non seulement inefficace, mais entraîne également des coûts de main-d 'œuvre et de formation plus élevés. En outre, la nécessité d'un suivi des données en temps réel et de résultats d'inspection standardisés pose un autre défi majeur. Les inspections manuelles manquent de cohérence, ce qui rend difficile la standardisation des données et la garantie d'une qualité uniforme entre les lots, soulignant la nécessité de disposer d'appareils intelligents pour les aider. Cependant, l'environnement complexe de l'usine exige une fiabilité et des performances élevées de la part des équipements. Alors que l'accent mis sur les produits de haute qualité et les taux de retour inférieurs s'intensifie, l'automatisation et la normalisation des inspections tout en améliorant la précision et l'efficacité sont devenues une priorité urgente.
Solution
Pour relever ces défis d'inspection, le client a adopté un système d'IA et un dispositif d'inspection AOI, équipés du EM-X14M PC AI robuste d'Emdoor Information adapté aux besoins de leur usine. Ce portable alimente le système d'inspection automatisé AI, révolutionnant leur processus de gestion de la qualité de la production. Le EM-X14M dispose d'un processeur Intel Core Ultra de nouvelle génération et d'un moteur NPU AI dédié, offrant de puissantes capacités informatiques qui exploitent pleinement les avantages du système d'inspection AI. De plus, ses certifications IP65 et MIL-STD-810H le rendent bien adapté aux environnements d'usine complexes. Le flux de travail comprend trois étapes clés: l'inspection de l'apparence, l'inspection de la structure interne et la surveillance dynamique en temps réel, ce qui permet une automatisation complète du processus d'inspection.
1. inspection d'aspect: Le EM-X14M, stationné sur des lignes de production, emploie son système d'IA pour effectuer un balayage visuel complet des produits, détectant les défauts mineurs sur des composants comme des objectifs de caméra, des écrans, et des enveloppes, telles que des éraflures, des bosses, ou des divergences de couleur. Basé sur des données d'inspection historiques et une formation approfondie, l'algorithme d'IA optimise les normes de détection pour une précision accrue. Après l'imagerie, le EM-X14M utilise l'IA pour une analyse automatisée, identifiant et marquant rapidement les produits défectueux tout en enregistrant les données à télécharger sur le système backend.
2. inspection interne de structure: Les techniciens créent les modèles internes faits sur commande pour chaque modèle de produit, qui sont alors chargés dans l'équipement d'AOI avec des normes spécifiques d'inspection. Le système AOI, utilisant des capteurs laser 3D, effectue des contrôles approfondis sur le serrage des vis, les angles de connexion des câbles et l'emplacement des composants. Il mesure avec précision la taille des vis et des composants de puce utilisant une référence «de plan zéro» et vérifie l'insertion de câble de double angle pour assurer les connexions précises et la cohérence de couleur. Cette inspection automatisée minimise l'erreur humaine lors de l'assemblage de composants fins et permet une surveillance de l'assemblage en temps réel. Les ajustements sont faciles; enlevez simplement des articles du modèle quand l'inspection est inutile.
3. surveillance dynamique en temps réel: tout au long de la production, le système AOI et l'IA forment un réseau d'inspection intelligent, surveillant en permanence le processus pour assurer la qualité du produit et détecter les problèmes tôt. Grâce au PC AI EM-X14M robuste, les techniciens peuvent analyser les données d'inspection en temps réel, garantissant un traitement rapide des données et une analyse précise, ce qui facilite le réglage des paramètres d'inspection et l'optimisation efficace des flux de production.
Avantages de EM-X14M PC AI robuste
Amélioration de la stabilité de la qualité du produit
La technologie d'IA, avec l'auto-apprentissage et l'optimisation des données, assure des résultats d'inspection cohérents pour chaque appareil. La haute précision du système AOI, en particulier avec la détection 3D, capte les écarts de composants infimes souvent manqués par les contrôles manuels. Ceci augmente la fiabilité de produit, réduisant des taux de reprise et des coûts après-vente.
Efficacité accrue de l'inspection
L'automatisation de l'IA et de l'AOI dépasse largement les contrôles manuels traditionnels. Le PC AI haute performance EM-X14M robuste traite et analyse chaque produit en quelques secondes, raccourcissant considérablement le temps de production. Cette augmentation de la vitesse rationalise le flux de travail, répond aux demandes croissantes du marché et augmente considérablement la capacité de production.
Coûts de maintenance réduits
La grande précision des inspections automatisées réduit efficacement la fréquence de maintenance, réduisant à la fois les coûts de main-d 'œuvre et l'usure de l'équipement. La conception robuste et la durabilité du EM-X14M ordinateur portable AI diminuent considérablement les taux de dommages, prolongeant sa durée de vie et réduisant les dépenses de remplacement.
Compétitivité accrue du marché
Grâce à une gestion de la production intelligente axée sur l'IA et l'AOI, les clients obtiennent une qualité de produit supérieure et des cycles de production plus rapides, permettant des réponses rapides aux demandes du marché. Une production constante et de haute qualité réduit considérablement les plaintes, bâtit une solide réputation dans le secteur et aide les clients à établir une position concurrentielle sur le marché.
